产品概述
上明牌ZZWPE自力式电控温度调节阀（适用于较大口径及导热油控制），该自力式调节阀最大的特点只需普通220V电源，利用被调介质自身能量，直接对蒸汽、热气、热油与气体等介质的温度实行自动调节和控制，亦可使用在防止对过热或热交换场合,该阀结构简单,操作方便,选用调温范围广、响应时间快、密封性能可靠,并可在运行中随意进行调节,因而广泛应用于化工、石油、食品、轻纺、宾馆与饭店等部门的热水供应。 产品特点： 本系列产品公称通径由20至200mm，公称压力有1.0、1.6、4.0、6.4MPa，使用温度范围由-20℃~350℃，接受信号为0~10mA.DC或4~20mA.DC来改变被调介质流量，使被控工艺参数保持在给定值，其中单座调节型适用于压差较小，介质粘度较大或稍有颗粒杂质场合。套筒调节型适用于压差较大场合。
零件材料：
阀体、阀盖：HT200、ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti
阀芯：ZG1Cr18Ni9Ti、司太莱合金堆焊增强聚四氟乙烯
填料：聚四氟乙烯、柔性石墨
推杆、衬套：2Cr13
垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti 石棉缠绕垫片
波纹管：1Cr18Ni9Ti
技术参数：
| 公称通径DN(mm) （阀座直径dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | ||||
| (10) | (12) | (15) | (20) | ||||||||||||
| 额定流量系数 | 直级 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
| 等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
| 额定行程(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | |||||||||||
| 公称压力PN(MPa) | 1.0 1.6 4.0 6.4 | ||||||||||||||
| 固有流量特性 | 直线、等百分比 | ||||||||||||||
| 固有可调比 | 50 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 单座 | 硬密封：IV级 软密封：VI级 | |||||||||||||
| 套筒 | 硬密封：II级 软密封：VI级 | ||||||||||||||
| 工作温度t(℃) | -20~200 -40~250 -40~450 -60~450 | ||||||||||||||
| 信号范围（mA.DC） | 0~10 4~20 | ||||||||||||||
| 作用方式 | 电关式 电开式 | ||||||||||||||
| 使用环境温度（℃） | 电动调节阀：-20~70℃ | ||||||||||||||
| 使用环境湿度 | 电动调节阀：≤95% | ||||||||||||||
| 电源电压 | 220V 50Hz | ||||||||||||||
调节范围：
| 公称通径CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
| 阀座直径DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
| 额定流量系数Kv | 单座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
| 双座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
| 额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
| 允许压差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
| 温度调节范围（℃） | 10-20、20-40、30-50、40-50、50-60、60-70、70-80、80-100………180-200 | ||||||||||||||
| 调节精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
| 允许超载值（℃） | 分别为上述温度调节范围上限加50 | ||||||||||||||
| 使用环境温度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
| 安装接头 | G1 | ||||||||||||||
| 毛细管长度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量 | |||||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
| 公称通径CN(mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | ||
| 阀座直径DN(mm) | 1.6 4.0 | ||||||||||||||
| 额定流量系数Kv | 单座 | 5 | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | |
| 双座 | 12 | 22 | 33 | 53 | 83 | 132 | 209 | 330 | 528 | 836 | 1210 | ||||
| 套筒 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | ||||
| 额定行程（mm） | 6 | 8 | 10 | 14 | 20 | 35 | |||||||||
| 允许压差Mpa） | 1.6 | 1.5 | 0.5 | ||||||||||||
| 温度调节范围（℃） | 0～70、50～120、100～170、150～220、200～270 | ||||||||||||||
| 调节精度（％） | ±5 | ||||||||||||||
| 允许超载值（℃） | 分别为上述温度调节范围上限加50 | ||||||||||||||
| 使用环境温度（℃） | -40～±80 | ||||||||||||||
| 安装接头 | G1 | ||||||||||||||
| 毛细管长度（m） | 3、5 | ||||||||||||||
| 允许泄漏量 | 硬密封（1/h） | 双座、套筒：5×10ˉ3×阀额定容量、单座：10ˉ4×阀额定容量 | |||||||||||||
| 软密封（ml/min） | 0.15 | 0.15 | 0.15 | 0.30 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.70 | 4.0 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | ||
| 公称通径(DN) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
| H | 500 | 540 | 580 | 640 | 700 | 750 | 820 | 950 | 1100 | 1280 | |||
| T | 235、430 | 430、630 | 630、1000 | ||||||||||
| h | 350 | ||||||||||||
| d | 25 | ||||||||||||
| 保护套直径 | ф28 | ||||||||||||
| 重量(kg) | 8 | 10 | 13 | 15 | 18 | 30 | 35 | 60 | 75 | 85 | 110 | 150 | |
| 名称 | 材料 | 名称 | 材料 |
| 阀体 | ZG230-Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni9Ti 、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | 平衡波纹管 | 1Cr18Ni9Ti |
| 阀座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 安装接头 | 30、1Cr18Ni9Ti |
| 阀芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 温包 | H62、1Cr18Ni9Ti |
| 波纹管套 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti | 毛细管 | H62、1Cr18Ni9Ti |
安装事项：
安装、使用与维护
（1）安装前应对管道进和严格除污，吹净焊渣等杂物，否则将严重损坏阀门。
（2）调温阀应垂直装在水平管道上，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
（3）为使自控系统或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁通阀，阀前须装过滤器，压力表，在传感器附近装测温计，便于现场监视与温度设定。见下图：
（4）传感器须全部浸没在被控介质中，并处于水平或倾斜向上安装。 
(1)安装前，检查整机零件是否缺损与松动，对管道应进行清洗，介质流向应与阀体上的箭头指向一致。
(2)尽量安装在振劝与撞击小的场所，阀自重量较大时，应有固定支撑架。安装场地应考虑到便于操作，又有利于维修。
(3)为使自控系统失灵或检修阀门时仍能连续运行，应设置旁路手动阀。检修与使用手动阀时，应先关闭阀前、后截止阀。
(4) 温包全部浸没在被调介质中，并处于水平或倾斜向上安装
(5)毛细管的弯曲半径不得小于75mm，安置在自然状态，严禁折叠或扭曲。
(6)为便于现场进行监视与温度设定，在阀前应设置压力表与在温包插入部位设置温度计，现场操作安装系统
